科伟特科技有限公司于2003年在深圳宝安租赁了一间约50平米的办公室,以一个开发部的形式成立,由三位经验丰富的专家及多位技术人员组成,致力于封装行业的研发,经过一众技术人员的团结勤奋、求实创新，积极追踪世界先进技术的同时，重视致力于民族封装技术的发展与创新。历时两年的时间，终于取得了一系列的重大突破。并于2005年正式注册成为一家民营股份制科技型企业。目前厂区面积14000㎡。公司主要业务是玻璃与金属封接产品的生产、研发及自动化设备的研发。公司已通过《ISO9001:2008质量管理体系》、《国家强制性产品认证》、 《ISO14001：2004环境管理体系》 、《UL认证》，并申请自己的商标，产品已通过广州日用电器检测所检测合格。
公司董事长李迪友是一位对玻璃与金属封装业有着多年实践经验以及理论研究的业内资深人士，已发明了集氧化与烧结在一个过程中完成的《玻璃与金属封接烧结炉》，现已获国家实用新型专利证书（专利号ZL200620099863.X），该发明解决了过去氧化与烧结在两个过程中完成产品质量难以控制的问题，降低了生产成本，提高了生产能力和产品质量。炉体制造的主要材料是自主研发的新型材料，持久耐用，不变形，有利于产品在烧结过程中的平稳一致性。
与烧结炉配套使用的多单元组合式夹具的发明（已获国家实用新型专利，专利号ZL200620007065.X）,可以说是烧结夹具的伟大革命，目前烧结使用的夹具有两种，一种是优质高温合金材料，该夹具易变形，导致接线柱长短不一、产生三脚不良、造成玻璃裂缝、脱落、漏气等严重缺陷；另一种石墨夹具在烧结过程中容易被氧化，导致石墨夹具的定位不准，造成三脚不良，其脱落的石墨粉末粘在玻璃上，严重影响产品电性能。而多单元组合式陶瓷夹具不仅成本低，使用寿命长，更为可贵的是陶瓷夹具在高温环境下不易变形，在生产过程中保证了产品的精确度，从而解决了高温合金材料、石墨夹具在烧结过程中产品出现的一系列问题。
另外自主研发的与密封接线柱配套生产所需的电阻焊接机已获国家实用新型专利（专利号：ZL200620008507.2）,该焊接机的发明，使焊接速度比普通焊接机提高了5倍，降低了生产成本，提高了工作效力，更为可贵的是性能优越，焊接质量稳定。公司为实现制冷压缩机密封接线柱的生产，已投入了大量资金，已完成了四条世界一流的玻璃封装生产线及自动检测线。拥有先进的镀金线、化学镀镍线。自主研发的玻璃制坯机和自动排蜡可日产玻管32万只的生产线，以及高精密的高速钢针自动切断机，从而保证了年产6000万只压缩机密封接线柱的生产能力。
公司成立之初即确立了“做行业之先驱，创科伟特世界之品牌”的企业目标，为广大客户提供品质一流的产品。
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